¿Cómo selecciono el cable de control adecuado?
Selección sistemática en 6 pasos
La selección de un cable de control o conexión se realiza en función de la tensión, los requisitos normativos, las condiciones ambientales, las solicitaciones mecánicas y la estructura constructiva. La siguiente estructura permite definir de forma específica todos los criterios técnicos y conduce directamente al cable adecuado en la tabla de selección.
Paso 3: condiciones ambientales
Determine las cargas térmicas y químicas:
- Rango de temperatura según el tipo de instalación (por ejemplo, de -50 °C a +105 °C)
- Resistente al aceite según EN 50363-4-1, EN 50363-10-2, VDE 0207-363
- Índice de aceite 60 °C según UL 1581
- Resistencia al fuelóleo según CSA-C 22.2 n.º 210
- Resistencia a combustibles, refrigerantes y productos de limpieza
>> En la tabla: sección «Rango de temperatura», «Propiedades»
Paso 5: Estructura y requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC)
Defina la estructura constructiva del cable:
- Blindado o sin blindar (requisitos EMC)
- Cubierta interior o cubierta exterior transparente
- Cables numerados o de colores
- Sección transversal del cable según el diseño eléctrico
>> En la tabla: sección «Estructura básica»
En el último paso se define la estructura constructiva.
Los cables de control apantallados son especialmente recomendables en entornos propensos a interferencias o para cumplir con la compatibilidad electromagnética.
Paso 2: comprobar las normas y homologaciones
Tenga en cuenta las normas y requisitos de seguridad aplicables a su aplicación:
- IEC 60332-1-2 / VDE 0482-332-1-2 (resistencia al fuego)
- UL VW-1 / CSA FT1 / FT2 (comportamiento frente al fuego en Norteamérica)
- EN 50363 / VDE 0207 (resistencia al aceite y a los productos químicos)
- NFPA 79 (instalaciones industriales)
- Homologaciones UL, cUL, CSA
- Requisitos para circuitos eléctricos intrínsecamente seguros
>> En la tabla: sección «Normas y homologaciones»
Paso 4: esfuerzo mecánico
Analice la carga mecánica durante el funcionamiento:
- Instalación fija o móvil
- Radio de curvatura y flexibilidad permanente
- Carga por impacto y presión (por ejemplo, prueba de impacto y aplastamiento UL 1277)
- Revestimiento interior necesario, revestimiento exterior reforzado o blindaje de alambre de acero
Dependiendo de la situación de carga, puede ser necesario un cable con revestimiento interior, revestimiento exterior reforzado o blindaje adicional.
Paso 6: requisitos especiales
Además de los criterios estándar, los cables se pueden adaptar específicamente a sus requisitos especiales:
- Determinar individualmente el número de conductores y la sección transversal de los mismos
- Definir el color de la cubierta y el marcado del cable
- Estructuras de cables híbridos, p. ej., combinación de conductores de corriente y datos
Estas opciones permiten adaptar el cable exactamente a sus especificaciones técnicas.
>> Comuníquenos sus requisitos específicos para que nuestro equipo pueda comprobar la viabilidad técnica.
Selección mediante la tabla
En la siguiente tabla de selección puede comparar directamente todos los criterios mencionados y seleccionar específicamente el cable de control que se adapte a sus requisitos eléctricos, normativos y ambientales. Encontrará más detalles técnicos, como radios de curvatura, rangos de temperatura exactos para tendidos móviles o áreas de aplicación recomendadas, en las páginas de detalles de cada producto.
Si no encuentra el modelo adecuado, le ayudaremos a seleccionar los cables adecuados o, si es necesario, desarrollaremos un cable especial específico para el cliente. En muchos casos, a partir de una longitud mínima de 300 m.
| designación | CC 500 | CC 500 B | ÖCYZ-J | CC 500 CY | CC 500 CY (TR) | CC 510 | CC 510 CY | CC 500 SY | CC 500 SY (TR) | ÖZ-0 (E) | ÖZCuY-0 (E) | CC 500 P | CC 500 CP | SAB A 531 Rugged | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
construcción básica | conductores numerados |
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| conductores coloreados |
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| trenzado de cobre |
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| armadura de alambres de acero |
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| con cubierta interior |
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| cubierta transparente |
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rango de temperatura | +105 °C |
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| + 90 °C |
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| + 80 °C | |||||||||||||||
| + 70 °C | |||||||||||||||
| – 25 °C | |||||||||||||||
| – 40 °C | |||||||||||||||
| – 50 °C |
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tensión | tensión nominal Uo/U 300/500 V |
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| tensión nominal Uo/U 450/750 V |
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| ||
| tensión nominal Uo/U 0,6/1 kV |
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| tensión UL 600 V |
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| tensión cUL 600 V |
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| tensión CSA 600 V |
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| tensión CSA 1000 V |
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| tensión de prueba 2000 V |
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| tensión de prueba 2500 V |
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| tensión de prueba 3000 V |
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| tensión de prueba 4000 V |
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| ||||
normas | sin halógenos según IEC 60754-1 + VDE 0482-754-1 |
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comportamiento en combustió IEC 60332-1-2 + VDE 0482-332-1-2 |
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| comportamiento en combustió UL VW-1 |
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| comportamiento en combustió CSA FT1 |
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| comportamiento en combustió CSA FT1, FT2 |
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| VDE-Reg. No. |
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| aprobación DIN VDE |
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| aprobación <HAR> |
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| aprobación UL |
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| aprobación (UL) |
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| aprobación CSA |
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particularidad | resistencia al aceite según EN 50363-4-1 + VDE 0207-363-4-1 |
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| resistencia al aceite según EN 50363-10-2 + VDE 0207-363-10-2 |
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| ||||
| resistencia al aceite según nuestro estándar |
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| ||||||||||||
| Oil 60 °C |
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| oilrating 60 °C según UL 1581 |
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| Fuel Oil según CSA-C 22.2 No. 210 |
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| buena resistencia química |
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| ||||
| alta carga mecánica |
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| ||||||||
| seguridad intrínseca |
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| NFPA 79 para instalaciones industriales |
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| Impact and Crushing test según UL 1277 |
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| de a | 1 de 0,50 mm a 1,50 mm2 | * Rango de temperatura para instalación flexible indicado en la página correspondiente |
| designación | 05V-K/MTW/TEW 07V-K/H-07V-K/MTW/TEW | H05V2-K/H05V-K H07V2-K/H07V-K | H05VV5-F | CC 600 | CC 600 CY | CC 600 T | CC 600 CY T | CC 600 MTW | CC 600 MTW CY | CC 600 P | CC 600 CP | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
construcción básica | conductores numerados |
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| |||||||||
| conductores coloreados |
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| trenzado de cobre |
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| armadura de alambres de acero |
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| con cubierta interior |
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| cubierta transparente |
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rango de temperatura | +105 °C |
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| + 90 °C |
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| + 80 °C | ||||||||||||
| + 70 °C | ||||||||||||
| – 25 °C | ||||||||||||
| – 40 °C |
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| ||||||||||
| – 50 °C |
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tensión | tensión nominal Uo/U 300/500 V | ⬤ |
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| tensión nominal Uo/U 450/750 V | ⬤ | ⬤ |
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| tensión nominal Uo/U 0,6/1 kV |
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| tensión UL 600 V | ⬤ |
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| |||||||||
| tensión cUL 600 V |
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| |||
| tensión CSA 600 V | ⬤ |
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| |||||||
| tensión CSA 1000 V |
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| |||
| tensión de prueba 2000 V | ⬤ |
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| ||||||
| tensión de prueba 2500 V | ⬤ | ⬤ |
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| tensión de prueba 3000 V |
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| tensión de prueba 4000 V |
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normas | sin halógenos según IEC 60754-1 + VDE 0482-754-1 |
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comportamiento en combustió y autoextinguible según IEC 60332-1-2 + VDE 0482-332-1-2 | ⬤ |
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| comportamiento en combustió UL VW-1 | ⬤ |
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| |||||||
| comportamiento en combustió CSA FT1 |
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| ||
| comportamiento en combustió CSA FT1, FT2 |
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| ||||||||||
| VDE-Reg. no. |
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| |||
| aprobación DIN VDE | ⬤ |
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| |||
| aprobación <HAR> | ⬤ |
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| |||
| aprobación UL | ⬤ |
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| |||||||||
| aprobación (UL) |
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| ||||
| aprobación CSA | ⬤ |
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| |||||||||
particularidad | resistencia al aceite según EN 50363-4-1 + VDE 0207-363-4-1 |
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| |||||
resistencia al aceite según EN 50363-10-2 + VDE 0207-363-10-2 |
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| resistencia al aceite según nuestro estándar |
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| Oil 60 °C |
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| oilrating 60 °C según UL 1581 |
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| Fuel Oil según CSA-C 22.2 No. 210 |
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| buena resistencia química |
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| alta carga mecánica |
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| seguridad intrínseca |
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| NFPA 79 para instalaciones industriales |
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| Impact and Crushing test según UL 1277 |
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| de a | 1 de 0,50 mm a 1,50 mm2 | * Rango de temperatura para instalación flexible indicado en la página correspondiente |
Descargar: Tabla de selección de cables de control
Más información sobre los campos de aplicación de los cables de control.
Preguntas frecuentes sobre la selección de cables de control
En esta sección de preguntas frecuentes respondemos a preguntas típicas y prácticas sobre la selección de cables de control. Las respuestas se refieren directamente a los tipos de productos que figuran en la tabla de selección y contienen información sobre las características técnicas y las condiciones de uso correspondientes. De este modo, podrá orientarse rápidamente sobre qué cable es adecuado para cada aplicación.
Preguntas frecuentes: cables de control
Para aplicaciones mecánicamente exigentes, son adecuados los cables con armadura adicional, como el CC 500 SY con armadura de alambre de acero en la cubierta interior, lo que hace que los cables sean más resistentes a los golpes y a las cargas mecánicas, o el SAB A 531 Rugged, un cable de control robusto y flexible para uso en interiores y exteriores.
>> CC 500 SY
Para aplicaciones con tensión nominal de 0,6/1 kV, se recomienda, por ejemplo, el cable de control CC 510 CY: cable de control de PVC con revestimiento interior, blindaje total y revestimiento resistente a los rayos UV, buenas propiedades EMC y radio de curvatura reducido.
>> CC 510 CY
Muchos de los cables de control de PVC son resistentes al aceite y a los productos químicos según las normas EN 50363-4-1 / EN 50363-10-2. En la tabla, estas propiedades se indican en «Resistencia al aceite» y «Resistencia química». Ejemplos de cables de control con buena resistencia al aceite y a los productos químicos son:
>> CC 500 CP y
La selección depende de la movilidad mecánica requerida y de los requisitos de compatibilidad electromagnética.
Ejemplos de cables de control flexibles:
>> CC 500 - Cubierta interior, conductores numerados, sin blindaje, para aplicaciones con requisitos EMC reducidos.
>> CC 500 CY - Cubierta interior, conductores numerados, apantallado, buenas propiedades EMC, apto para flexiones frecuentes.
Notas técnicas:
Los rangos de temperatura típicos indicados en la tabla especifican en qué entorno se puede utilizar el cable de forma móvil.
Para aplicaciones con cargas extremas (por ejemplo, movimiento de cadenas, robots), recomendamos nuestros cables para aplicaciones altamente dinámicas.