Características de materiales del aislamiento y de la cubierta
¿Qué materiales de aislamiento y recubrimiento existen? ¿En qué se diferencian el PVC, el PUR, el TPE, el FEP, el PFA, la silicona y otros materiales en cuanto a sus propiedades, y qué material es el más adecuado para cada aplicación?
Los cables y conductos de PUR son especialmente adecuados para aplicaciones dinámicas con elevadas cargas mecánicas, así como para el contacto con aceites, lubricantes refrigerantes y numerosos productos químicos. Los ámbitos de aplicación típicos de los cables de PUR son las cadenas portacables, la robótica, la tecnología de transporte y la construcción de maquinaria e instalaciones.
Ejemplos de productos adecuados e información adicional:
Cables de PUR: propiedades y ámbitos de aplicación
Los cables y conductos de PVC ofrecen una solución probada y económica para aplicaciones estándar con requisitos mecánicos normales y requisitos de movimiento de bajos a medios. Se utilizan con frecuencia en máquinas, armarios de distribución, sistemas de control e instalaciones fijas.
Ejemplos de productos adecuados e información adicional:
Cables de PVC: propiedades y ámbitos de aplicación
La elección del material adecuado para el aislamiento y la cubierta es un componente esencial del diseño de los cables y determina en gran medida el rendimiento, la fiabilidad y la vida útil de un cable. Dependiendo del ámbito de aplicación, los cables deben soportar diferentes requisitos mecánicos, térmicos, químicos y eléctricos. Por ello, los materiales de aislamiento y de cubierta cumplen diferentes funciones según el ámbito de aplicación y deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de uso correspondientes.
Aislamiento de cables (aislamiento de conductores)
El aislamiento de los cables sirve, ante todo, para aislar eléctricamente cada uno de los conductores y garantiza una resistencia a la tensión segura. Además, dependiendo de la aplicación, otras propiedades de los materiales, como la constante dieléctrica, el factor de pérdida dieléctrica o la resistencia a la temperatura, desempeñan un papel importante. Estas propiedades son especialmente relevantes para los cables de datos, de medición, de sensores y de comunicaciones de alta calidad.
Revestimiento del cable (revestimiento exterior)
La cubierta del cable protege el cable frente a las influencias externas y contribuye de manera decisiva a su vida útil y a su seguridad de funcionamiento. En función de las condiciones de uso, se requieren diferentes propiedades, como una elevada resistencia a la abrasión, flexibilidad, resistencia a la tracción, resistencia al aceite y a los productos químicos, así como resistencia a los rayos UV, a la intemperie o a la humedad. En aplicaciones industriales exigentes, pueden añadirse requisitos adicionales en cuanto a la resistencia al fuego, la ausencia de halógenos o la resistencia a la radiación.
La elección de la combinación óptima de materiales
En función de la aplicación, SAB Bröckskes utiliza diferentes materiales de aislamiento y revestimiento para adaptar de forma óptima los cables y conductos a los requisitos mecánicos, térmicos, químicos y eléctricos.
Se utilizan materiales como el PVC, el PE, el PP y el PUR, así como termoplásticos técnicos como el TPE-E, el TPE-O, el TPE-V y el TPE-S. Para aplicaciones con requisitos especialmente exigentes, SAB Bröckskes procesa además plásticos de alto rendimiento como el FEP, el PFA, el ETFE y la silicona. De este modo, es posible crear combinaciones de materiales a medida del cliente, adaptadas con precisión a cada aplicación concreta.
A la hora de seleccionar los materiales, además de las propiedades técnicas, también desempeñan un papel importante la rentabilidad, la vida útil, así como la sostenibilidad medioambiental y la reciclabilidad. El objetivo es seleccionar la combinación de materiales óptima, tanto desde el punto de vista técnico como económico, para cada aplicación.
Las siguientes comparativas de materiales y la tabla comparativa técnica muestran las propiedades, diferencias y ámbitos de aplicación más importantes de los distintos materiales de aislamiento y revestimiento, y sirven de ayuda a la hora de seleccionar el material adecuado para diferentes aplicaciones industriales.
Comparativas de materiales para aislamientos y revestimientos de cables
La elección del material de aislamiento o revestimiento adecuado depende de los requisitos de cada aplicación. Las siguientes comparativas de materiales muestran las diferencias más importantes, las ventajas y los ámbitos de aplicación típicos de una selección de materiales, lo que facilita la elección de la solución más adecuada.
PUR o PVC: ¿qué material es más adecuado para el revestimiento?
El PUR y el PVC se encuentran entre los materiales más utilizados para el revestimiento de cables y conductos industriales. La elección del material más adecuado depende en gran medida de los requisitos mecánicos, químicos, térmicos y económicos de cada aplicación. Mientras que el PVC ofrece una solución económica para muchas aplicaciones estándar, el PUR destaca especialmente en situaciones de elevadas cargas mecánicas y aplicaciones dinámicas.
¿Cuándo es recomendable utilizar una cubierta exterior de PUR?
Los cables de PUR son especialmente adecuados para aplicaciones con elevadas solicitaciones mecánicas y ciclos frecuentes de movimiento y flexión. Gracias a su elevada resistencia a la abrasión, al desgarro, a la fractura por muesca y a la flexión alterna, se utilizan con frecuencia en cadenas portacables, robótica, tecnología de transporte, así como en la construcción de maquinaria e instalaciones.
Los cables de PUR también demuestran sus ventajas en caso de contacto con aceites, lubricantes refrigerantes y numerosos productos químicos, así como en condiciones ambientales exigentes con humedad o abrasión. Para su uso en exteriores, también hay disponibles cables de PUR resistentes a los rayos UV.
¿Cuándo es recomendable utilizar una cubierta exterior de PVC?
Los cables de PVC son especialmente adecuados para aplicaciones con cargas mecánicas normales y requisitos de movimiento de bajos a medios. Se utilizan con frecuencia en máquinas, armarios de distribución, sistemas de control, así como en instalaciones fijas o en cables que solo se mueven ocasionalmente.
Gracias a su equilibrio entre características técnicas y rentabilidad, los cables de PVC constituyen una solución probada y económica para muchas aplicaciones estándar.
Guía para tomar una decisión: comparación directa entre el PUR y el PVC
La siguiente guía de decisión muestra qué material de revestimiento resulta especialmente adecuado para aplicaciones industriales típicas. No obstante, la elección definitiva del material debe basarse siempre en las condiciones concretas de uso.
| Requisito | Cable PUR | Cable de PVC |
|---|---|---|
| Elevada carga mecánica | ✓ Muy adecuado | ○ Apto para un uso normal |
| Movimiento continuo (por ejemplo, cadenas portacables, robótica) | ✓ Muy adecuado | ○ Adecuado con ciertas limitaciones |
| Rango de temperaturas (uso flexible) | de -40 °C a +90 °C | Dependiendo del tipo de PVC, de -20 °C a +105 °C |
| Flexibilidad a bajas temperaturas | ✓ Muy bien | ○ Dependiendo del tipo de PVC |
| Resistencia a la abrasión | ✓ Muy alto | ○ De regular a bueno |
| Resistencia al aceite, a los productos químicos y a los fluidos | ✓ Muy bien | ○ Adecuado para cada medio |
| Espacios exteriores y condiciones meteorológicas | ✓ Hay modelos especiales disponibles | ○ Dependiendo del tipo de cableado |
| Vida útil en condiciones de uso intensivo | ✓ Muy alto | ○ Apto para aplicaciones estándar |
| Aplicaciones estándar | ○ Adecuado | ✓ Muy adecuado |
| Rentabilidad/Costes | ○ Mayor inversión | ✓ Solución económica |
Comparación de las propiedades y diferencias de los materiales utilizados para el aislamiento y el revestimiento de cables
La siguiente tabla comparativa muestra las características técnicas más importantes de distintos materiales de aislamiento y revestimiento, y sirve de orientación para la selección de los materiales adecuados. Estaremos encantados de asesorarle en la elección de materiales específicos para su aplicación y de ayudarle a seleccionar la combinación óptima de materiales.
| material | resistencia a la temperatura/ flexible | antiinflamable | fuerza de tracción N/mm2 | estiramiento % | resistencia a la abrasión | constante dieléctrica a 800 Hz aprox. | resistencia específica Ω x cm | rotura en tensión kV/mm | resistencia a la radiación cJ/kg |
| PVC especial | +5°C/+70°C | bien | 15 | 250 | medio | 4,0 | 1013 | 12 | 8 x 107 |
| PVC resistente al frío | -20°C/+70°C | bien | 15 | 250 | medio | 4,0 | 1013 | 12 | 8 x 107 |
| PVC resistente al calor | +5°C/+105°C | bien | 18 | 200 | medio | 3,5 | 1013 | 18 | 8 x 107 |
| PVC resistente al aceite | +5°C/+70°C | bien | 15 | 250 | medio | 4,0 | 1013 | 12 | 8 x 107 |
| PUR sin halógenos* | -40°C/+90°C | bien | 25 | 400 | muy bien | 6,0 | 1012 | 20 | 5 x 107 |
| PE | -40°C/+70°C | - | 20 | 500 | bien | 2,4 | 1017 | 30 | 7 x 106 |
| TPE | *-40°C/+90°C (hasta +130°C) | - | 30 | 500 | bien | 3,3 | 1014 | 20 | 1 x 107 |
| Besilen® | +180°C | bien | 7 | 200 | moderado | 3,2 | 1015 | 20 | 2 x 107 |
| FEP | +180°C | muy bien | 20 | 250 | bien | 2,1 | 1018 | 20 | 5 x 106 |
| PFA | +250°C | muy bien | 20 | 250 | bien | 2,1 | 1018 | 20 | 2 x 106 |
| ETFE | +135°C | muy bien | 45 | 250 | bien | 2,6 | 1016 | 30 | 5 x 107 |
| SABIX®* en la base PP | -40°C/+90°C | - | 30 | 500 | bien | 2,3 | 1016 | 30 | - |
| SABIX® FRNC* en la base PO | -40°C/+90°C | muy bien | 9 | 125 | moderado | 4,7 | 1014 | - | 1 x 107 |
| SABIX®** reticulado | -40°C/+125°C | muy bien | 12 | 125 | moderado | 5,0 | - | - | - |
Los valores de esta tabla son valores de orientación y no garantizamos que son completos (cambios técnicos bajo reserva).
* según del tipo
** haz de electrones reticulado
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